Причини, чому якість сухого гарячого оцинкованого цинку краща, ніж мокрого гарячого оцинкованого цинку

Під час «сухого» процесу гарячого цинкування алюміній може бути доданий до розплавленого цинку для покращення структури та товщини шару залізо-цинкового сплаву, що призводить до отримання яскравого чистого цинкового шару та хороших властивостей вигину. У той же час під час гарячого цинкування розчинник уже нанесено на поверхню сталевої труби, і хлорид цинку в розчиннику вже почав трохи реагувати зі сталевою підкладкою. Оскільки під час сушіння сталева трубка нагрівається, реакція прискорюється. Тому, як тільки сталева труба занурена в розплавлений цинк, реакція між залізом і цинком досягає свого піку, що забезпечує достатній час реакції між залізом і цинком від нанесення розчинника до занурення в цинк. Це ускладнює відсутність гальванізації. Однак «мокрому» процесу гарячого цинкування бракує цих сприятливих умов. По-перше, до розплавленої цинкової поверхні не можна додавати алюміній. Навіть якщо додати алюміній, він реагуватиме з хлоридним розчинником, утворюючи хлорид алюмінію та випаровуючись. У той же час при «мокрому» гарячому цинкуванні сталева труба починає контактувати з тонким шаром флюсу на поверхні розплавленого цинку лише тоді, коли вона позбавлена ​​цинку. Тому час нанесення флюсу дуже короткий, а хімічна очисна здатність відносно слабка. Активація поверхні сталевої труби є недостатньою, що впливає на реакцію залізо-цинк, роблячи її схильною до відсутності гальванізації.