Контроль якості прямих зварних труб з метою безпечного виконання виробничих операцій також є неодмінним елементом забезпечення особистої безпеки оператора. Сфера застосування в основному пов’язана з проектуванням сітки великого прольоту, будівництвом сталевих конструкцій будівель, електропередачею та розподільною технікою надвисокої напруги, машинобудуванням, мостом через море, мостом (залізничний вокзал, аеропорт, стадіон, будівництво сталевих конструкцій) , муніципальна трубопровідна мережа, муніципальна трубопровідна мережа, муніципальна трубопровідна мережа, муніципальна трубопровідна мережа, опорні палі, водогазопроводи та об'єкти будівництва автомобільних доріг.
1. Перевірте, чи відповідають специфікації зварювального дроту, зварювальних і зварювальних швів правилам процесу зварювання, і запобігти нещасним випадкам якості зварювання через неправильне розуміння зварювальних дротів і зварних швів.
2. Контролюйте умови зварювання. Якщо середовище для зварювання погане (температура нижче 0 градусів C і відносна вологість більше 90%), слід приступити до зварювання.
3. Перевірте розмір нахилу перед попереднім зварюванням, зокрема, чи відповідають зазор, тупа сторона, кут і похибка вимогам процесу.
4. Чи використовуються зварювальний струм, зварювальна напруга, швидкість зварювання та інші параметри процесу в процесі автоматичного внутрішнього та зовнішнього зварювання під прихованою дугою.
5. Контролюйте, щоб зварювальний персонал повністю використовував довжину дуги кінця сталевої труби, щоб посилити довжину дугової труби на кінці прихованої дуги, щоб підвищити ефективність використання дугової пластини під час внутрішнього та зовнішнього зварювання, що сприяє підвищенню якості зварювання кінця труби.
6. Чи очищає зварювальний персонал спочатку залишки під час зварювання, чи повністю оброблено з’єднувач, чи є на рані масло, іржа, залишки, вода, фарба та інший бруд.
