1. Вибір сировини
Якість сталевої смуги: Виберіть високоякісну сталь з низьким вмістом домішок та низьким рівнем елементів, таких як сірка та фосфор, щоб забезпечити механічні властивості та корозійну стійкість до високочастотних зварних труб.
Упаковка та транспортування: прийняти відповідні методи упаковки, щоб уникнути пошкодження поверхні під час зберігання та транспортування.
Зберігання: уникайте зберігання під відкритим небом якомога більше.
2. Точність та стабільність обладнання
Точність обладнання: Переконайтесь, що високочастотне обладнання для виробництва зварних труб має високу точність, щоб гарантувати розмірну точність та стабільність форми зварних труб.
Стабільність обладнання: зміцнення технічного обслуговування обладнання для зниження швидкості відмови та забезпечення стабільності обладнання під час тривалої роботи.
Вибір обладнання: Виберіть відповідні моделі обладнання та технічні характеристики на основі виробництва, щоб забезпечити, щоб обладнання може відповідати виробничим вимогам.
3. Процес зварювання
Налаштування параметрів зварювання: розумно регулюйте параметри, такі як частота, потужність, струм та швидкість зварювання високочастотної зварювальної машини на основі таких факторів, як матеріал, технічні характеристики та товщина стінки труби для забезпечення якості зварювання.
Положення індукційного котушки та пристрою імпедансу: індукційна котушка повинна бути розміщена на тій же центральній лінії, що і сталева труба, зберігаючи відповідну відстань від поверхні труби; Пристрій імпедансу повинен бути розміщений у V-подібній ділянці, що має обігріву, з площею поперечного перерізу не менше 70% площі поперечного перерізу внутрішнього діаметра сталевої труби для забезпечення утворення електромагнітного індукційного ланцюга та концентрації тепла вихрового струму.
КОНТРОЛЬ ЗВ'ЯЗКУВАННЯ: Відрегулюйте кількість екструзії валиків для стискання для управління зазором зварювання в межах 1-3 мм, забезпечуючи якість зварювання зварювання.
Форма канавки: для товстостінних труб відповідна форма канавки (наприклад, форма "X") повинна використовуватися для поліпшення рівномірного нагрівання та якості зварювання зварювання.
4. Процес формування
Переконайтесь, що регулювання обладнання, такого як формування валиків, направляючі валики та валики, є точним для досягнення хорошої форми та розмірів точності сталевих труб.
5. Процес холодного згинання
Для високочастотних зварних труб, які потребують холодного згинання, контролюють параметри процесу холодного згинання, такі як кут згинання та радіус згинання, щоб забезпечити опір згинання та термін служби труб.
6. Якість персоналу
Навички роботи: зміцнюйте підготовку навичок виробничого персоналу, щоб вони могли освоїти процес процесу, експлуатацію обладнання та контроль якості високочастотного виробництва зварних труб.
Поінформованість про якість: культивуйте поінформованість про якість виробничого персоналу, даючи їм усвідомлення важливості якості продукції та діє суворо відповідно до стандартів контролю якості.
