Сталева труба з прямим швом відноситься до сталевої труби, паралельної напрямку довжини зварного шва та сталевої труби. Зазвичай він виготовлений із сталевого поясу або сталевої пластини через високочастотне плавильне обладнання з прямим швом. Залежно від процесу виробництва та використання прямих сталевих труб, прямі сталеві труби можна розділити на різні типи, наприклад, електрозварювальні сталеві труби загального користування, зварювальні тонкостінні труби, труби для охолодження трансформатора тощо. Крім того, відповідно до подальшого виробництва процес і використання, його можна підрозділити на труби для будівельних лісів, труби для рідини, дротяні рукави, опорні труби та труби для огорож.
1. Детектив: після того, як сталевий лист, який використовується для виготовлення прямошовних сталевих труб великого калібру для прямошовного дугового зварювання, надходить на виробничу лінію, спочатку виконується повна ультразвукова перевірка.
2. Фрезерна кромка: двостороннє фрезерування двох країв сталевої пластини використовується для досягнення вимог щодо ширини пластини, паралельної паралельній стороні пластини, і форми нахилу.
3. Попереднє згинання краю: Використовуйте машину для попереднього згинання, щоб виконати попереднє згинання дошки, щоб зробити край дошки вигнутим.
4. Для формування: спочатку попередньо вигнуту сталеву пластину спочатку штампували на формувальній машині JCO, пресували кілька кроків за кількома кроками, пресували її в J-подібну форму, а потім іншу половину сталевої пластини також згинали, щоб C-подібний, і, нарешті, сформував O-подібний O-подібний O-shaan Essence
5. Попереднє зварювання: Зробіть зварювання сталевих труб прямого зварювання та використовуйте газозахисне зварювання (MAG) для безперервного зварювання.
6. Внутрішнє зварювання: зварювання стовпчиками дроту за допомогою дугового зварювання (до чотирьох дротів) на внутрішній стороні прямої сталевої труби.
7. Зовнішнє зварювання: приварена із зовнішнього боку зшита дугова зварна сталева труба з розділеною вигнутою дугою.
8. Ультразвукова перевірка I: 100% перевірка зварних швів на внутрішній і зовнішній сторонах прямих зварних сталевих труб.
9. Рентгенівський контроль I: 100% рентгенівський промисловий телевізійний контроль зварних швів у внутрішніх і зовнішніх зварних швах із використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості виявлення.
10. Розширення: повна довжина сталевої труби з прямим швом, звареної під приховану дугу, розширена, щоб покращити розмір і точність сталевої труби та покращити стан розподілу напруги в сталевій трубі.
11. Гідравлічне випробування: Сталева труба після розширення діаметра на гідравлічній випробувальній машині перевіряється, щоб переконатися, що випробувальний тиск сталевої труби відповідає стандартним вимогам. Машина має функцію автоматичного запису та зберігання.
12. Перевернутий край: труба, що закінчується трубою, після перевірки пропускається, щоб досягти розміру нахилу кінця труби.
13. Ультразвукове випробування II: Ультразвукове випробування виконується знову, щоб перевірити дефекти, які можуть утворювати прямі зварні сталеві труби після діаметра та тиску води.
14. Рентгенівське обстеження II: рентгенівське промислове телевізійне обстеження та зварювання труб було виконано на сталевих трубах після діаметра та гідравлічного випробування.
15. Випробування магнітним порошком на стороні трубки: ця перевірка виконується для виявлення дефектів на стороні трубки.
16. Антикорозійне покриття та покриття: кваліфіковані сталеві труби виконують антикорозійне покриття та покриття відповідно до вимог користувача.
