Процес виробництва
(1) Сировиною є сталеві рулони, зварні дроти та припій. Перед інвестицією необхідно пройти суворі фізико-хімічні випробування.
(2) Візьміть док-станцію із сталевою головкою та хвостом, зварюйте одиночним шовковим або подвійним дротом під прихованою дугою та використовуйте автоматичне зварювання під прихованою дугою, щоб відновити зварювання після згортання в сталеву трубу.
(3) Перед формуванням тканина очищається, розрізається та стругається, а поверхня очищається та транспортується по поверхні.
(4) Використовуйте манометр точки електричного підключення, щоб контролювати тиск масляного циліндра з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування сталі.
(5) Використовуйте зовнішні або внутрішні ролики керування.
(6) Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення відповідності зварювального зазору вимогам до зварювання. Діаметр труби, величина краю помилки та зазор зварного шва суворо контролюються.
(7) Внутрішнє зварювання та зовнішнє зварювання зварюються дугами з одинарним шовком або подвійним дротом для отримання стабільної якості зварювання
(8) Зварні зварні шви перевіряються безперервним ультразвуковим автоматичним ушкодженням у режимі безперервного ультразвукового ушкодження онлайн, гарантуючи, що 100% спіральних зварних швів не пошкоджено покриття виявлення. Якщо є дефекти, автоматично викликайте поліцію та розпилюйте позначку, працівники виробництва коригують параметри процесу в будь-який час, щоб вчасно усунути дефекти.
(9) Розріжте сталеву трубу на один корінь за допомогою повітряно-плазмової машини.
(10) Після розрізання на одну сталеву трубу кожна партія сталевих труб повинна проводити сувору першу систему перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічних компонентів, умов розчинення, якості поверхні сталевої труби та перевірки сталі. труби. Тоді його можна буде офіційно запустити у виробництво.
(11) На зварних швах є частини безперервних слідів датчика звукової хвилі. Після ручного ультразвукового та рентгенівського оглядів, якщо є дефекти, після ремонту він не перевіряється повторно, поки не буде підтверджено, що дефект усунутий.
(12) Труба труби нарізних з'єднань, що перетинає зварний шов і перетинає спіральні зварювальні шви, перевіряється рентгенотелевізором або кінозйомкою.
(13) Кожна сталева труба перевіряється статичним тиском води, а тиск ущільнюється радіальним ущільненням. Випробувальний тиск і час суворо контролюються гідравлічним мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення сталевих труб. Тестовий параметр друкується автоматично.
(14) Обробка кінця труби таким чином, щоб торцева поверхня була вертикальною, а ріг і тупі краї точно контролювалися.
Майстерність
a. Під час процесу формування сталева пластина однорідна, залишкова напруга невелика, а поверхня не подряпана. Спіральні сталеві труби для обробки мають більшу гнучкість у розмірі діаметра та товщини стінки, особливо у виробництві труб із високою сталевою товстою стінкою, особливо товстостінних труб малого та середнього калібру, які мають інші технології, які не можуть бути порівняно з перевагами, які можуть зустріти користувачі. Додаткові вимоги до специфікацій спіральних сталевих труб.
b. Застосування передових процесів двостороннього зварювання під прихованою дугою може забезпечити зварювання на місці. Непросто спричинити дефекти, такі як неправильні краї, ухил зварювання та неперевірку, і легко контролювати якість зварювання.
в. Виконайте 100% перевірку якості сталевих труб, щоб весь процес виробництва сталевих труб ефективно перевірявся та контролювався, а якість продукції була ефективно гарантована.
d. Усе обладнання всієї виробничої лінії має функції підключення до комп’ютерної системи збору даних для реалізації передачі даних у реальному часі. Центральна диспетчерська має технічні параметри в процесі виробництва.
