Виробництво композитних труб 3PE - це складний і точний процес, в основному складається з наступних ключових кроків:
Підготовка сировини
Основна сировина: До них належать сталеві труби, епоксидна смола та поліетилен. Сталеві труби служать основним матеріалом, а їх якість та технічні характеристики повинні відповідати виробничим вимогам. Епоксидна смола та поліетилен є основними матеріалами для формування антикорозійного шару.
Додаток: Відповідно до фактичних потреб, для підвищення продуктивності антикорозійного шару можуть бути додані відповідні кількості добавок, таких як полум'яні застереження та пластифікатори.
Попередня обробка сталевої труби
Поверхнева обробка: сталеві труби піддаються різання, що надходять, піскоструминство та інші процеси для видалення іржі, олії та інших домішок з їх поверхонь, покращення шорсткості поверхні та чистоти, тим самим посилюючи адгезію між покриттям та поверхнею сталевих труб.
Очищення та висихання: для видалення жиру, пилу та інших забруднень з поверхні сталевої труби застосовуються методи очищення розчинника або методи промивання води, забезпечуючи його сухим.
Застосування покриття
Застосування праймерів: на поверхні сталевої труби наносяться шар ґрунтовки. Основна функція праймера - посилити адгезію між сталевою трубою та поліетиленове покриття, покращуючи загальну продуктивність антикорозійного шару. Загально використовувані праймери включають епоксидне праймер та поліуретановий праймер. При застосуванні ґрунтовки необхідно контролювати його рівномірність і товщину.
Застосування поліетилену середнього шару: середній шар поліетилену є основним компонентом антикорозійного шару, що має відмінну хімічну стійкість та механічні властивості. Розплавлений поліетиленовий шар рівномірно наноситься на поверхню сталевої труби через екструдер, утворюючи проміжний антикорозійний шар. Температуру та швидкість екструдера потрібно контролювати, щоб регулювати товщину покриття та переконатися, що вона є рівномірною та без міхура.
Застосування поліетилену зовнішнього шару: У стадії нанесення поліетилену зовнішнього шару екструдер аналогічно використовується для нанесення розплавленого поліетилену на поверхню поліетилену середнього шару. Зовнішній шар поліетилену в першу чергу захищає середній шар і посилює загальну антикорозійну продуктивність. Метод застосування для зовнішнього шару схожий на метод середнього шару, але для легкої ідентифікації та використання зазвичай додаються пігменти або маркування.
Післяобробка
Охолодження та затвердіння: Антикорозійна сталева труба з покриттям зазнає охолодження, щоб повністю вилікувати поліетиленове покриття, покращуючи його механічні властивості. Час затвердіння слід визначати на основі типу та товщини поліетилену.
Інспекція та упаковка: антикорозійна сталева труба зазнає перевірок якості зовнішнього вигляду, товщини покриття, адгезії та інших показників продуктивності, щоб забезпечити, щоб вона відповідала вимогам якості. Кваліфіковані антикорозійні сталеві труби упаковуються для транспортування та зберігання.
Інші міркування
5.1 Виробниче обладнання: в процесі виробництва використовується різне спеціалізоване обладнання, такі як платформи буферизації сталевих труб, блоки годування труб, тягові машини, різьблені машини, машини для розпилювань високого тиску, ремонтні платформи тощо. Нормальна експлуатація цього обладнання має вирішальне значення для забезпечення якості антикорозійних сталевих труб.
5.2 Виробниче середовище: Контроль виробничого процесу також є ключовим для забезпечення якості антикорозійних сталевих труб. Слід звертати увагу на фактори навколишнього середовища під час виробництва, при цьому відповідні заходи, вжиті для контролю та коригування.
Підсумовуючи, виробництво композиційних труб 3PE-це багатоетапний та багатогранний процес. Суворий контроль параметрів якості та процесів на кожному етапі необхідний для виробництва антикорозійних сталевих труб зі стабільною якістю та відмінними показниками.
