Цинк легко розчиняється як у кислотах, так і в лугах, тому його називають амфотерним металом. Цинк зазнає незначних змін у сухому повітрі, але у вологому повітрі утворює на своїй поверхні щільний шар основного карбонату цинку. У середовищах, що містять діоксид сірки, сірководень і морську атмосферу, цинк виявляє низьку стійкість до корозії, особливо в середовищах з високою температурою та високою вологістю, що містять органічні кислоти, де цинкові покриття дуже сприйнятливі до корозії.
Гарячеоцинковані труби виготовляються шляхом взаємодії розплавленого металу із залізною підкладкою з утворенням шару сплаву, таким чином інтегруючи підкладку та покриття. Процес виробництва гарячеоцинкованих труб починається з травлення сталевих труб для видалення оксиду заліза з їх поверхні. Після травлення труби очищають у резервуарі, що містить водний розчин хлориду амонію, хлориду цинку або їх суміші, а потім відправляють у ванну для гарячого цинкування. Гаряче цинкування пропонує такі переваги, як однорідне покриття, міцна адгезія та тривалий термін служби. У північних регіонах зазвичай застосовують прямий процес прокатки оцинкованої смуги та додавання цинку.
Сталеві труби, оцинковані гарячим способом, піддаються складним фізичним і хімічним реакціям між основою сталевої труби та розплавленим розчином цинкування, в результаті чого утворюється стійкий до корозії структурно щільний шар цинково-залізного сплаву. Цей шар сплаву плавно зливається з шаром чистого цинку та підкладкою сталевої труби, надаючи виняткову стійкість до корозії.
Щоб підвищити корозійну стійкість сталевих труб, їх оцинковують двома основними методами: гарячим цинкуванням і гальванічним покриттям. Гаряче цинкування призводить до товщого цинкового покриття, тоді як гальванічне покриття є економічно ефективним, але може призвести до менш гладкої поверхні. Кисневі зварні труби, як правило, зварні сталеві труби малого діаметра розміром від 3/8 до 2 дюймів, використовуються для продування киснем при виробництві сталі. Виготовлені зі сталевих смуг марок 08, 10, 15, 20 або 195-Q235, деякі труби проходять ефективну обробку алюмінієм для запобігання корозії.
Процес виробництва:
Оцинкована смуга → Розмотування → Розтягування → Згортання в трубу → Зварювання → Видалення шрамів → Пасивація та промивання → Доповнення цинку → Розміри → Типування та маркування → Різання → Упаковка → Сушка → Зважування.
