1. Підготовка сировини
Розмотування: розгорніть скручену металеву смугу (наприклад, сталеву смугу) і подайте її на виробничу лінію.
Випрямлення сталевої смуги: розпряміть розмотану сталеву смугу, щоб усунути вигини та хвилі, що виникають під час процесу скручування, забезпечуючи її рівність.
2. Попередня обробка
Стрижка голови та хвоста: акуратно зріжте голову та хвіст сталевої стрічки, щоб видалити нерівні частини.
Стикове зварювання сталевих смуг: за потреби зварюйте встик декілька сегментів сталевих смуг разом, щоб забезпечити безперервну подачу виробничої лінії.
3. Формування та зварювання
Формування: поступово деформуйте сталеву смугу в бажану форму труби (наприклад, круглу трубу, квадратну трубу тощо) за допомогою кількох проходів прокатних і формувальних штампів.
Високочастотне зварювання: використовуйте технологію високочастотного індукційного нагріву для зварювання сформованої заготовки труби. Струм високої частоти проходить по краях трубної заготовки, швидко нагріваючи їх до розплавленого стану і досягаючи зварного з'єднання під дією екструзійних валків.
4. Постобробка
Видалення задирок: видаліть задирки та спалахи, що утворюються під час процесу зварювання, щоб забезпечити гладкість поверхні сталевої труби.
Розміри: точні розміри зварної труби, регулюючи її діаметр і товщину стінки за допомогою екструзійних валків відповідно до вимог специфікації продукту.
Неруйнівний контроль: Проведіть неруйнівний контроль зварної труби, такий як ультразвуковий контроль, рентгенівський контроль, тестування вихровими струмами та тестування на витік магнітного потоку, щоб виявити та усунути дефекти зварювання.
4.1. Що таке вихрострумовий тест?
Принцип: генеруйте вихрові струми в металевих матеріалах за допомогою змінного магнітного поля та виявляйте дефекти, відстежуючи зміни вихрових струмів.
Характеристики: Швидка швидкість виявлення, відсутність необхідності з’єднання з поверхнею заготовки, підходить для онлайн-виробництва; однак, обмежений скін-ефектом, важко виявити глибокі дефекти.
4.2. Що таке випробування на витік магнітного потоку?
Принцип: після намагнічування феромагнітних матеріалів поверхневі та приповерхневі дефекти утворюють магнітне поле витоку на поверхні матеріалу, яке виявляється для виявлення дефектів.
Характеристики: низькі вимоги до стану поверхні труби, велика глибина виявлення, придатна для виявлення дефектів вище певної глибини від поверхні звареної труби.
Застосування: часто використовується для перевірки високоякісних зварних труб, наприклад зварних труб для нафтової промисловості.
4.3. Що таке ультразвукове дослідження?
Принцип: використовуйте характеристики розповсюдження та відбиття ультразвукових хвиль у матеріалах для виявлення дефектів.
Характеристики: Висока чутливість виявлення, здатна виявляти внутрішні дефекти; однак операція відносно складна і вимагає від інспектора високої кваліфікації.
Застосування: підходить для автономної перевірки товстостінних зварних труб, особливо для перевірки якості зварювання.
5. Літаюча огранка
Розріжте трубу заданого розміру на задану довжину відповідно до вимог замовлення, щоб сформувати кінцевий продукт сталевої труби.
6. Обробка готової продукції
Випрямлення сталевих труб: вирівняйте відрізану сталеву трубу, щоб забезпечити її прямість і округлість.
Обробка секції труби: подальша обробка сталевої труби відповідно до вимог замовника, наприклад свердління отворів, нарізування різьб тощо.
Гідростатичні випробування: проведіть гідростатичні випробування сталевої труби, щоб перевірити її герметичність і здатність витримувати тиск.
Струменеве маркування та покриття: роздрукуйте ідентифікаційну інформацію на сталевій трубі та нанесіть антикорозійне покриття або виконайте іншу обробку поверхні.
