Прямошовна зварна труба зараз використовується в багатьох областях, і давайте подивимося, як її виготовляли.
1. Зонд із сталевої пластини: трубний з’єднувач великого діаметру, зварений під струменем дуги, за сталевою пластиною є прямою лінією. Спочатку перевірте ультразвукову перевірку всієї плати.
2. Фрезерування кромок: використовуйте фрезерний верстат для виконання двостороннього фрезерування з обох боків сталевої пластини, щоб відповідати вимогам щодо ширини, паралельної паралельної сторони та форми прорізу пластини;
3. Попереднє згинання краю: Використовуйте машину для попереднього згинання, щоб попередньо згинати крайовий вузол, щоб зробити край дошки вигнутим;
4. Формування: на формувальній машині JCO напіввигнуту сталеву пластину кілька разів пресували в «J», потім іншу половину сталевої пластини згинали в «C», і нарешті було сформовано отвір у формі «O». .
5 Попереднє зварювання: підготовка прямошовного зварювання сталевих труб з використанням безперервного газового зварювання (MAG);
6. Внутрішнє зварювання: сталеві труби, зварені всередині прямого шва, поздовжньою багатодротовою дугою (не більше чотирьох ліній).
7. Зовнішнє зварювання: вертикальне дугове зварювання кількома нитками використовується для зовнішнього зварювання сталевих труб, зварених дуговим швом.
8. Ультразвуковий детектив I: 100 % перевірка металу з обох боків зварних швів і швів всередині і зовні труби прямих швів;
9. Рентгенівський детектив I: 100 % рентгенівська промислова телевізійна перевірка інформації про зварювальний шов, можна виконати внутрішні та зовнішні зварні шви. Використання цих систем управління обробкою даних зображення може забезпечити чутливість виявлення.
10. Розширення діаметра: повна довжина прямошовних сталевих труб, зварених під глибиною дугового зварювання, розширюється, щоб покращити розмір і точність сталевої труби та покращити розподіл напруги в сталевій трубі.
11. Випробування тиску води: сталеві труби після набухання діаметра перевіряються одна за одною на гідравлічній випробувальній машині, щоб переконатися, що сталева труба досягає стандартного випробувального тиску. Машина має функцію автоматичного запису та зберігання.
12. Облицювання: огляд сталевої труби обробляється на кінці труби, щоб відповідати ознакам, необхідним на кінці трубопроводу.
13. Ультразвукове обстеження II: повторна ультразвукова перевірка, щоб перевірити дефекти, які можуть виникнути після розширення діаметра та тиску води прямошовної зварної сталевої труби.
14. Рентгенівське випробування II: рентгенівське промислове обстеження та розширення діаметра швейної мембрани при зварюванні кінців труби та гідравлічне випробування;
15. Магнітно-порошковий тест на кінці трубки: цей тест призначений для виявлення дефектів кінця трубки;
