Поздовжньозварні труби зараз широко використовуються в багатьох галузях промисловості. Давайте розглянемо, як вони виготовляються.
Перевірка сталевої пластини: Сталева пластина спочатку піддається ультразвуковому контролю, щоб переконатися в її цілісності перед процесом зварювання під флюсом для з’єднань труб великого діаметру.
Фрезерування кромок: обидва краї сталевої пластини двосторонньо фрезеруються за допомогою фрезерного верстата, щоб відповідати вимогам щодо ширини пластини, паралельності країв і форми канавки.
Попереднє згинання: краї пластини попередньо згинаються за допомогою машини для попереднього згинання для досягнення необхідної кривизни.
Формування: на формувальній машині JCO напівзігнуту сталеву пластину пресують у форму «J» за допомогою кількох етапів, після чого іншу половину згинають у форму «C», зрештою утворюючи відкриту форму «O».
Попереднє зварювання: Підготовка до поздовжнього зварювання труби передбачає безперервне газове зварювання (MAG).
Внутрішнє зварювання: внутрішня сторона поздовжньо звареної труби зварюється за допомогою процесу поздовжнього багатодротового зварювання під флюсом (не більше чотирьох дротів).
Зовнішнє зварювання: для зовнішнього зварювання труби також використовується поздовжнє багатодротяне зварювання під флюсом.
Ультразвукова перевірка I: 100% перевірка внутрішніх і зовнішніх зварних швів і металу з обох сторін зварних швів проводиться за допомогою ультразвукової технології.
Рентгенівський контроль I: 100% рентгенівський контроль за допомогою промислового телебачення виконується на внутрішніх і зовнішніх зварних швах. Система управління обробкою даних зображення забезпечує чутливість перевірки.
Розширення діаметра: повна довжина труби, звареної під флюсом, розширена для покращення точності розмірів і розподілу напруги в трубі.
Гідростатичне випробування: кожна розширена труба окремо перевіряється на гідравлічній випробувальній машині, щоб переконатися, що вона відповідає стандартному випробувальному тиску. Машина має автоматичні можливості запису та зберігання.
Зняття фаски: перевірені труби скошені на кінцях, щоб відповідати необхідним розмірам канавок для з’єднань трубопроводів.
Ультразвукова перевірка II: друга ультразвукова перевірка проводиться для виявлення будь-яких дефектів, які могли виникнути після розширення діаметра та гідростатичного випробування.
Рентгенівський контроль II: рентгенівський промисловий контроль проводиться на кінцях труб і зварних швах після розширення діаметра та гідростатичного випробування.
Випробування магнітними порошками на кінцях труб: ця перевірка проводиться для виявлення будь-яких дефектів, наявних на кінцях труб.
