1. Завантаження
Транспортуйте металеві стрічки (наприклад, рулонну сталь) до початкової позиції виробничої лінії різання.
Подайте смуги на виробничу лінію за допомогою завантажувальних пристроїв (таких як завантажувальні візки або рулони).
2. Розмотування
Використовуйте пристрій для розмотування (наприклад, розмотувач), щоб розгорнути металеві смужки, переконавшись, що вони рівні та без зморшок для наступних операцій зрізання.
Під час процесу розмотування можуть знадобитися притискні ролики або затискні пристрої, щоб закріпити сталевий рулон і запобігти його розмотуванню через інерцію обертання.
3. Розрізання
Різальна машина є основним обладнанням виробничої лінії, яка використовує високошвидкісні обертові леза для поздовжнього розрізання металевих смуг до заданих розмірів. Під час процесу різання необхідний точний контроль відносного положення між лезами та стрічками, щоб забезпечити точність різання.
Дискові ножиці – це обладнання для різання, яке зазвичай використовується в машинах для різання, з лезами, як правило, із високоточними тримачами дискового типу та високоякісними імпортними компонентами для забезпечення якості різання.
4. Роздягання
Відповідно до вимог замовника, нарізані металеві смуги додатково обробляються на смуги, тобто поділяють широку смугу на кілька більш вузьких смуг.
Під час процесу зачистки переконайтеся, що такі параметри, як ширина смуги та відстань, відповідають вимогам.
5. Перевірка та сортування
Проводьте перевірку якості нарізних смуг, включаючи перевірку товщини, ширини та якості поверхні.
Некваліфіковані смуги необхідно обрізати або відкинути, щоб забезпечити якість продукції.
6. Розвантаження та упаковка
Транспортуйте кваліфіковані металеві стрічки до розвантажувального пристрою (наприклад, розвантажувального візка) і запакуйте їх.
Упаковані смужки полегшують подальше зберігання та транспортування.
7. Допоміжні процеси
До них належать буферизація контуру, генерація напруги, намотування країв відходів тощо.
