Спіральні сталеві труби в основному застосовуються в проектах водопостачання, нафтохімічній промисловості, хімічній промисловості, електроенергетиці, сільськогосподарській іригації та міському будівництві, займаючи місце серед двадцяти ключових розроблених продуктів. Вони служать для різних цілей: для транспортування рідини (водопостачання та дренаж), транспортування газу (газ, пара, скраплений нафтовий газ), а також для конструкцій, таких як пальові труби, мости, доки, дороги та будівельні труби.
Основні технологічні характеристики спіральних сталевих труб:
У процесі формування сталева пластина рівномірно деформується з мінімальною залишковою напругою, не залишаючи подряпин на поверхні. Оброблені спіральні сталеві труби виявляють більшу гнучкість щодо специфікацій діаметра та товщини стінки, особливо при виробництві високоякісних товстостінних труб, особливо середніх і малих діаметрів, пропонуючи неперевершені переваги перед іншими процесами та задовольняючи різноманітні вимоги клієнтів до спіральної сталі характеристики трубки.
Застосування вдосконаленої технології двостороннього зварювання під флюсом забезпечує зварювання в оптимальних положеннях, зводячи до мінімуму такі дефекти, як зміщення, відхилення зварювання та неповне проварювання, тим самим полегшуючи контроль якості зварювання.
100% перевірка якості проводиться на сталевих трубах, гарантуючи, що весь виробничий процес знаходиться під ефективним виявленням і моніторингом, що значною мірою гарантує якість продукції.
Все обладнання вздовж виробничої лінії може підключатися до комп’ютерної системи збору даних, що забезпечує передачу даних у режимі реального часу та централізований контроль технічних параметрів під час виробництва за допомогою центральної диспетчерської.
Сировина, включаючи рулони сталі, зварювальний дріт і флюси, перед використанням проходить сувору фізичну та хімічну перевірку.
Головна і хвіст сталевої смуги зварюються встик за допомогою одно- або дводротового зварювання під флюсом, з подальшим автоматичним зварюванням під флюсом для ремонту після згортання в сталеву трубу.
Перед формуванням сталева стрічка проходить процеси вирівнювання, обрізки, стругання кромок, очищення поверхні, транспортування та попереднього згинання.
Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску в гідравлічних циліндрах з обох боків конвеєра, забезпечуючи стабільне транспортування сталевої стрічки.
Використовуються як зовнішні, так і внутрішні методи формування рулону.
Пристрої контролю зварювального зазору застосовуються для забезпечення того, щоб зварювальний зазор відповідав вимогам до зварювання, із суворим контролем діаметра труби, зміщення та зварювального зазору.
Як для внутрішнього, так і зовнішнього зварювання використовуються одно- чи дводротові зварювальні апарати Lincoln Electric із зануренням у воду із США, що забезпечує стабільну якість зварювання.
