(1) Сировина - це стрічкові сталеві котушки, зварювальні дроти та флюс. Вони повинні пройти суворі фізичні та хімічні огляди перед інвестуванням.
(2) Загнутий з'єднання голови до хвоста спіральних сталевих труб великого діаметру - однопровідне або двопровідне підводне дугове зварювання, а активне підводне дугове зварювання ремонт ремонту використовується після прокатки сталевої труби.
(3) Перед формуванням смуга вирівнюється, обрізується, ґрунтується, оброблена поверхня, транспортується та попередньо вигнута.
(4) Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску циліндрів по обидва боки конвеєра для забезпечення плавного транспортування смуги.
(5) Використовуйте зовнішній контроль або внутрішній контроль рулону формування.
(6) Зварювальне обладнання для контролю зазору швів вибрано для того, щоб зварювальний зазор шва відповідала вимогам зварювання, а діаметр труби, кількість зміїного пересадки та зазор зварного шва суворо контролюються.
(7) Як внутрішнє зварювання, так і зовнішнє зварювання використовують американський електрозварювальний апарат Lincoln для одно-дротового або дво-дротового зануреного дугового зварювання, а потім отримують стабільну якість зварювання.
(8) Зварні шви після зварювання перевіряються онлайн ультразвуковим активним дефектним інструментом, який забезпечує 100% неруйнівне покриття спіральних зварних швів. Якщо є недоліки. Активно будильники і розпилення символів, а виробничники можуть регулювати параметри процесу в будь-який час відповідно до цього, щоб усунути недоліки в часі.
(9) Використовуйте машину для різання плазми повітря, щоб розрізати сталеву трубу на окремі частини.
(10) Після розрізання на поодинокі сталеві труби кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору систему первинного огляду для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану злиття, якості поверхні сталевих труб і пройти неруйнівні перевірки, щоб забезпечити кваліфікацію процесу виготовлення труб. Тільки пізніше його можна офіційно ввести у виробництво.
(11) Там, де є послідовні звукові символи виявлення недоліків на зварювальний апарат, він повинен бути повторно розглянутий вручну ультразвуковим і рентгенівським випромінюванням. При наявності дефектів, після ремонту, вони повинні пройти неруйнівний огляд знову, поки не буде підтверджено, що дефекти були усунені.
(12) Розташування труб стрічкового сталевого стикового зварювального шва та D-подібного з'єднання, що перетинає спіральний зварювальний шов, розглядаються рентгенівським телевізором або зйомкою.
(13) Кожна сталева труба проходить випробування гідростатичного тиску, і тиск радіально герметично закритий. Випробувальний тиск і час строго контролюються обладнанням для тестування гідравлічних мікрокомп'ютерів сталевих труб. Експериментальні параметри автоматично друкуються і записуються.
(14) Кінець труби обрізаний таким чином, щоб можна було точно контролювати прямолінійність, кут нахилу та тупий край кінцевої грані.
