Поздовжньозварні сталеві труби можна класифікувати на високочастотні поздовжньозварні сталеві труби та поздовжньозварні сталеві труби під флюсом на основі їх виробничих процесів. Нижче наведені процеси формування найпоширеніших типів: високочастотних і зварених під флюсом поздовжньо зварених сталевих труб.
Дугове зварювання під флюсом (SAW)
Після надходження на виробничу лінію сталеві листи, призначені для поздовжньо-зварних сталевих труб великого діаметру під флюсом, проходять повний ультразвуковий контроль. Потім обидва краї сталевої пластини двосторонньо фрезеруються на кромкофрезерному верстаті для досягнення необхідної ширини пластини, паралельності країв пластини та форми канавки. Попереднє згинання виконується на машині для попереднього згинання, щоб надати необхідну кривизну краям пластини. На формувальній машині JCO половину попередньо зігнутої сталевої пластини пресують у форму «J» за допомогою багатоетапних операцій штампування, а іншу половину подібним чином згинають у форму «C», утворюючи в кінцевому підсумку відкриту форму «O». .
Сформовану трубу закривають і безперервно зварюють за допомогою газового дугового зварювання (MAG). Згодом для зварювання всередині труби використовується багатодротяне дугове зварювання під флюсом (до чотирьох дротів), після чого виконується той самий процес на зовнішній стороні поздовжньо звареної сталевої труби, звареної під флюсом. Після зварювання труба проходить серію перевірок: перший ультразвуковий контроль (в першу чергу оглядають зварний шов і матеріал основи з обох сторін), перший рентгенівський контроль (перевірка чутливості дефектоскопії), розширення і гідростатичний контроль (з автоматичне ведення записів).
Відповідні труби потім обробляються для відповідності необхідним розмірам і проходять другий ультразвуковий контроль, другий рентгенівський контроль, магнітно-порошкову перевірку кінців труб, захист від корозії та покриття, завершуючи весь виробничий процес.
Високочастотне зварювання (HFW)
Високочастотне зварювання нагріває сталь на кромці зварного шва до розплавленого стану на основі принципів електромагнітної індукції, скін-ефекту, ефекту близькості та ефекту нагрівання вихровим струмом змінного струму в провідниках. Потім розплавлені краї притискаються один до одного роликами, досягаючи міжкристалічного з’єднання стикового шва. Будучи методом індукційного зварювання (або зварювання контактним тиском), HFW не потребує наповнювача, не утворює зварювальних бризок і забезпечує вузьку зону термічного впливу, естетичні зварні шви та чудові механічні властивості, що робить його широко застосовуваним у виробництві сталевих труб. .
При високочастотному зварюванні сталевих труб використовуються скін-ефект змінного струму і ефект близькості. Після формування валків сталь (смугова сталь) формує круглу трубну заготовку з переривчастим поперечним перерізом. Усередині заготовки труби, поблизу центру індукційної котушки, один або набір опорів (магнітних стрижнів) обертаються, утворюючи петлю електромагнітної індукції з отвором заготовки труби. Під впливом скін-ефекту та ефекту близькості на краю отвору трубної заготовки створюється потужний і концентрований тепловий ефект, який швидко нагріває край зварного шва до необхідної температури. Під час стиснення роликами розплавлений метал досягає міжкристалічного зв’язку, охолоджуючись, утворюючи міцне стикове зварювання.
