Процес виробництва спіральних сталевих труб характеризується простотою, високою ефективністю і можливістю виготовлення зварних труб більшого діаметра з матеріалу заданого розміру, а також труб різного діаметру з однакової ширини заготовки. Однак у порівнянні з прямошовними трубами тієї ж довжини спіральнозварні труби мають на 30-100% довший зварний шов і меншу швидкість виробництва.
Зварні труби меншого діаметру здебільшого виготовляють за допомогою прямошовного зварювання, тоді як труби більшого діаметру зазвичай використовують спіральне зварювання. Застосування спіральних сталевих труб різноманітне, в основному використовується в проектах водопостачання, нафтохімічній, хімічній та енергетичній промисловості, сільськогосподарській іригації та міському будівництві. Вони входять до двадцяти ключових продуктів, розроблених у Китаї. Ці труби служать для різних цілей: для транспортування рідини (водопостачання та дренаж), транспортування газу (газ, пара, скраплений нафтовий газ), а також для конструкцій (таких як труби для паль, мостів, доків, доріг і будівельних конструкцій).
Основний виробничий процес описаний нижче:
Як внутрішнє, так і зовнішнє зварювання використовують однодротове або дводротяне зварювання під флюсом для забезпечення стабільних характеристик зварювання. Параметри процесу коригуються виробничниками в режимі реального часу для оперативного усунення недоліків.
Апарати повітряно-плазмового різання використовуються для розрізання сталевих труб на окремі відрізки.
Після різання перші три труби з кожної партії проходять суворий процес початкової перевірки, включаючи перевірку механічних властивостей, хімічного складу, стану плавлення, якості поверхні сталевих труб і неруйнівного виявлення дефектів. Лише після підтвердження того, що процес виготовлення труб відповідає стандартам, можна розпочати виробництво.
Розмічені для суцільної акустичної дефектоскопії ділянки зварного шва проходять повторний ручний ультразвуковий та рентгенівський контроль. У разі виявлення дефектів виконується ремонт з наступним неруйнівним контролем, поки не буде підтверджено усунення дефектів.
Всі труби, що містять стикові зварні шви сталевих смуг і Т-подібні з'єднання, що перетинаються зі спіральними зварними швами, піддаються рентгенотелевізійному контролю або радіографії.
Кожна сталева труба проходить випробування гідростатичним тиском з радіальним ущільненням. Випробувальний тиск і тривалість суворо контролюються мікрокомп’ютерним пристроєм для випробування гідростатичного тиску сталевих труб. Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.
Механічна обробка торців труб забезпечує точний контроль перпендикулярності торця, кута канавки і кореня.
