Якщо «метод розчинника (або флюсу)» використовується для попередньої обробки перед цинкуванням, на поверхні сталевої труби можуть бути різні проблеми, такі як оксидний наліт, що залишився внаслідок недостатнього травлення кислотою, приховані іони водню, спричинені надмірним травленням, неповне видалення масляного забруднення та інші клеї, адгезія залишків солі заліза, неповне видалення сажі та залишків інгібіторів корозії, недостатня активація через занадто низьку концентрацію розчинника (або флюсу), занадто високий вміст заліза в розчиннику (або флюсі), забруднення розчинника (або флюсу), затвердіння або дезактивацію розчинника (або флюсу), вигорання або часткове стирання розчинник (або флюс) і неможливість повного висихання розчинника. Ці фактори можуть призвести до пропущених оцинкованих ділянок на поверхні сталевої труби або утворення фальшивих оцинкованих покриттів, які складаються лише з чистого цинку без основного шару сплаву залізо-цинк, що призводить до поганої адгезії.
Якщо для попередньої обробки використовується «метод відновлення захисним газом», поверхня сталевої труби повинна пройти достатнє відновлення та активацію, щоб стати чистим залізом, перш ніж вступити в реакцію з цинком для утворення шару залізо-цинкового сплаву. Якщо такі фактори, як склад захисного газу, точка роси, температура печі та ущільнення, не контролюються належним чином, і якщо поверхня сталевої труби стає окисленою або недостатньо відновленою, це також може призвести до пропущених ділянок цинкування або утворення помилкового цинкування. покриття, які складаються тільки з чистого цинку без шару сплаву залізо-цинк, який може спричинити тріщини або відшарування під час згинання або холодної обробки. Тому, подібно до «методу розчинника (або флюсу), можуть виникнути проблеми з поганою адгезією. Під час гарячого цинкування за допомогою «методу флюсу» флюс хлориду амонію на поверхні розплавленого цинку може легко зробити оцинковане покриття крихким і схильним до відшарування.
