Вітчизняні виробники прямих сталевих труб зазвичай покращують їх характеристики, додаючи до матеріалів сплави. Після холодного витягування потрібно виконати напругу та відпал, щоб усунути залишкову напругу матеріалу, щоб запобігти розриву сталевих труб зі зламаним швом. Холодна деформація для підвищення міцності металу, але це відбувається за рахунок форми та міцності металу.
Прямі сталеві труби холодної тяги базуються на ринку. Вони мають високу точність розміру та високу продуктивність. Він повинен гарантувати, що деформація повинна бути в межах певного діапазону, щоб максимізувати продуктивність матеріалу та зменшити несприятливий вплив на матеріали. Розміщуючи паралельно напрямку розтягування зерен, міцність прямої сталевої труби холодного витягування є перпендикулярною до напрямку розтягування зерна, але міцність зменшується, і максимальне напруження гідравлічного циліндра існує в радіальному прямому шву сталі труба. Отже, деформація занадто велика. , Неможливо повноцінно оцінити продуктивність холодних трубок.
Якщо сталеві труби з прямим швом занадто великі, пластичність і міцність виробників сталевих труб з прямим швом будуть значно знижені. Зерна витягуються занадто довго, не утворюючи волокнистої структури, і метал має очевидну орієнтацію протилежної статі. Якщо деформація невелика, вона не може відповідати вимогам щодо площинності та розміру деталей, а також вимогам щодо міцності компонента.
