1. На поверхню судити, тобто огляд на вигляд. Перевірка зовнішнього вигляду зварювального з'єднання є простим і широко використовуваним методом перевірки. Це важлива частина перевірки готової продукції. В основному це виявлення дефектів на поверхні зварного шва та відхилення розміру. Як правило, це спостерігається неозброєним оком, і для тестування використовуються стандартні моделі, кількісні нормативи та збільшувальні скла. Якщо на поверхні зварного шва є дефекти, існує ймовірність дефектів усередині зварного шва.
2. Перевірка фізичних методів: Метод фізичного тестування полягає у використанні деяких фізичних явищ для визначення або перевірки. Перевірка внутрішніх дефектів матеріалів або заготовок зазвичай використовується для використання неруйнівних методів виявлення. Виявлення відсутності пошкоджень включає ультразвукове виявлення, виявлення променів, виявлення проникнення, магнітне виявлення тощо.
3. Перевірка контейнера під тиском: на додаток до випробування на герметичність необхідно також провести випробування під тиском. Існує два типи гідравлічних випробувань і випробувань повітряним тиском. Вони можуть перевірити щільність зварних швів і трубопроводів, що працюють під тиском. Випробування повітряним тиском є більш чутливим і швидким, ніж гідравлічне випробування. У той же час продукт не потребує дренажної обробки після випробування, що особливо стосується продуктів з утрудненим дренажем. Однак небезпека випробування більша, ніж гідравлічне випробування. Під час тестування ми повинні дотримуватися відповідних технічних заходів безпеки, щоб запобігти нещасним випадкам під час тестування.
4. Визначте випробування: зварювальні контейнери для зберігання рідини або газу, нещільні дефекти їх зварних швів, такі як наскрізні тріщини, штормова яма, залишок, нещільна та пухка тканина тощо, можна виявити за допомогою щільних випробувань. Методи випробування на щільність включають: випробування гасом, випробування водним навантаженням, випробування водним ударом тощо.
5. Кожна сталева трубка з тихою водою має випробовувати статичний тиск води без витоку. Випробувальний тиск розраховується випробувальним розрахунком P=2ST/D. Стандарт сталевої стрічки визначає 60% мінімального значення продуктивності (Q235 становить 235 МПа). Час стабілізації: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
За результатами перевірки якості спіральної сталевої труби спіральні сталеві труби зазвичай поділяються на три категорії: кваліфікована продукція, ремонт і відходи. Кваліфікована продукція відноситься до спіральних сталевих труб, які відповідають відповідним стандартам або технічним умовам приймання поставки зовнішньої та внутрішньої якості; ремонт стосується якості зовнішнього вигляду та внутрішньої якості ремонту. Спіральні сталеві труби; відходи відносяться до некваліфікованого зовнішнього вигляду та властивої якості, а спіральні сталеві труби зі стандартами та умовами приймання все ще не допускаються до ремонту чи ремонту.
