Пластикові сталеві труби, також відомі як пластикові труби, сталепластикові композитні труби та пластикові композитні сталеві труби. Їх основу складають сталеві труби. Сталепластикові композитні сталеві труби на поверхні та зовнішній поверхні плавляться.
1. Перевірка зовнішнього вигляду
Перевірте якість зовнішнього вигляду пластикової сталевої труби.
2. Вимірювання товщини
Візьміть дві горизонтальні секції різної довжини від кінців пластикової сталевої труби та за допомогою електромагнітного товщиноміра виміряйте товщину чотириточкового покриття на кожній горизонтальній ділянці.
3. Піксельний тест
Довжина секції труби становить приблизно 1000 мм. Покриття сталевих труб перевіряють під заданою випробувальною напругою за допомогою приладу для визначення витоку електричної іскри. Товщина покриття не більше 0,4 мм. 2000 В. Перевірити, чи немає електричних іскор.
4. Перевірка сили кріплення
Випробування на адгезію виконується відповідно до 7.4.2 у CJ/T 120-2008, і результати випробувань повинні відповідати правилам 5.6.
5. Випробування на вигин
DN менше або дорівнює 50 мм сталевим трубам з покриттям для випробування на вигин. Довжина ділянки труби (1200 ± 100) мм.
У середовищі з температурою (20 ± 5) градусів C радіус кривизни в 8 разів перевищує діаметр номінального номінального діаметра сталевої труби, а кут кривизни становить 30O. Під час випробування на вигин всередині труби немає заповнення, а зварний шов розташований збоку вигнутої основної поверхні.
Після випробування тестові частини відрізають від середини вигнутої дуги, щоб перевірити внутрішнє покриття. Результати тесту повинні відповідати 5.7 правил.
6. Фланцевий тест
DN>50 мм покриття сталевих труб для випробування на сплющення. Розмір перетину трубки (50 ± 10) мм.
У середовищі з температурою (20 ± 5) градусів C тестові частини поміщають між двома таблетками, і відстань між двома таблетками поступово стискається до чотирьох п’ятих діаметра тестових частин під час випробування тиском. машина. Зварний шов сталевої труби перпендикулярний до напрямку навантаження. Після випробування перевірте внутрішнє покриття, і результати випробувань повинні відповідати правилам 5.8.
7. Inspeal тест
Виріжте зразок товщиною близько 100 мм з будь-якої позиції сталевої труби з покриттям. У середовищі з температурою (20 ± 5) градусів С зварний шов повинен бути в протилежному напрямку удару. Результати тесту повинні відповідати правилам 5.9.
Пластикові сталеві труби мають чудову стійкість до корозії та відносно невелику стійкість до тертя. Пластикові сталеві труби з покриттям з епоксидної смоли підходять для транспортування дренажних середовищ, морської води, теплої води, нафти, газу та інших середовищ, а сталеві труби з полівінілхлоридним покриттям підходять для транспортування таких середовищ, як дренаж, морська вода, нафта та газ.
Пластикові сталеві труби не тільки мають переваги високої міцності, легкого з'єднання та водонепроникності сталевих труб, але також усувають недоліки сталевих труб, які легко піддаються корозії, забрудненню, накипу та міцності пластикових труб, поганій вогнестійкості. , і т.д., а проектний термін служби може досягати 50 50 року.
