Процес різання в основному включає в себе наступні етапи:
Завантаження
Транспортуйте металеві стрічки (наприклад, рулони сталі) до початкової позиції виробничої лінії різання.
Подайте смуги на виробничу лінію через завантажувальні пристрої (наприклад, завантажувальний візок або транспортер рулонів).
Розмотування
Використовуйте пристрій для розмотування (наприклад, розмотувач), щоб розгорнути металеву стрічку, переконавшись, що вона рівна та без зморшок для наступних операцій зрізання.
Під час розмотування може знадобитися використовувати притискні ролики або пресувальні пристрої, щоб стабілізувати сталевий рулон і запобігти його розмотуванню через інерцію обертання.
Розрізання
Машина для різання, основного обладнання виробничої лінії, використовує швидко обертові леза для поздовжнього зрізу металевої стрічки відповідно до заданих розмірів. Точний контроль відносного положення леза щодо стрічки має вирішальне значення для забезпечення точності стрижки.
Кругові ножиці, які зазвичай використовуються в машинах для різання, мають високоточні круглі тримачі для ножів і якісні імпортні компоненти, що гарантує якість різання.
Зачистка
Виходячи з вимог замовника, різані металеві смуги додатково обробляються зачисткою, розділяючи широку смугу на кілька більш вузьких смуг.
Під час зачистки переконайтеся, що такі параметри, як ширина смуги та відстань, відповідають специфікаціям.
Огляд і сортування
Проводьте перевірку якості нарізних смуг, включаючи перевірку товщини, ширини та якості поверхні.
Невідповідні смужки піддаються обрізанню або відкидаються для збереження якості продукції.
Розвантаження та упаковка
Перемістіть кваліфіковані металеві стрічки в розвантажувальний пристрій (наприклад, розвантажувальний візок) і приступайте до пакування.
Упаковані смужки полегшують подальше зберігання та транспортування.
Допоміжні процеси
Включіть такі процеси, як буферизація петлі, генерація натягу та намотування краю брухту.
