Виробництво 3PE композитної сталевої труби є складним і точним процесом, який в основному складається з наступних ключових етапів:
Підготовка сировини
Основна сировина: це сталеві труби, епоксидна смола та поліетилен. Підкладкою служить сталева труба, її якість і характеристики повинні відповідати вимогам виробництва. Епоксидна смола і поліетилен є основними матеріалами, що утворюють антикорозійний шар.
Добавки: залежно від фактичних потреб можна додати відповідну кількість добавок, таких як антипірени та пластифікатори, щоб покращити ефективність антикорозійного шару.
Попередня обробка сталевих труб
Обробка поверхні: сталева труба проходить різання, видалення іржі, піскоструминну обробку та іншу обробку для видалення іржі, масла та інших домішок на її поверхні, підвищення шорсткості та чистоти поверхні сталевої труби, тим самим посилюючи адгезію між покриттям і поверхнею. поверхню сталевої труби.
Очищення та сушіння: методи очищення розчинником або промивання водою використовуються для видалення жиру, пилу та інших забруднень із поверхні сталевої труби та забезпечення її сухості.
Нанесення покриття
Грунтовка: на поверхню сталевої труби наноситься шар грунтовки. Основна роль ґрунтовки полягає в посиленні адгезії між сталевою трубою та поліетиленовим покриттям, покращуючи загальну ефективність антикорозійного шару. Поширені ґрунтовки включають епоксидну ґрунтовку та поліуретанову ґрунтовку. При нанесенні грунтовки необхідно контролювати її рівномірність і густоту.
Поліетиленове покриття середнього шару: середній шар поліетилену є основним компонентом антикорозійного шару, який має відмінну стійкість до хімічної корозії та механічні властивості. Екструдер розплаву використовується для рівномірного нанесення розплавленого поліетилену на поверхню сталевої труби, утворюючи середній шар антикорозійного шару. Необхідно контролювати температуру та швидкість екструдера, щоб регулювати товщину покриття та забезпечити його однорідність та відсутність бульбашок.
Поліетиленове покриття зовнішнього шару: на етапі нанесення поліетиленового покриття зовнішнього шару екструдер розплаву також використовується для нанесення розплавленого поліетилену на поверхню середнього шару поліетилену. Зовнішній шар поліетилену в першу чергу служить для захисту середнього шару та покращує загальні антикорозійні властивості. Метод покриття для зовнішнього шару подібний до середнього, але пігменти або маркування зазвичай додаються для легкої ідентифікації та використання.
Постобробка
Охолодження та затвердіння: Сталева труба з антикорозійним покриттям проходить обробку охолодженням для повного затвердіння поліетиленового покриття та покращення його механічних властивостей. Час і температуру затвердіння слід визначати залежно від типу та товщини поліетилену.
Перевірка та упаковка: антикорозійна сталева труба проходить перевірку якості зовнішнього вигляду, товщини покриття, адгезії та інших показників ефективності, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам якості. Кваліфіковані антикорозійні сталеві труби упаковані для транспортування та зберігання.
Інші міркування
Виробниче обладнання: під час виробництва використовується різне професійне обладнання, наприклад буферні платформи для сталевих труб, пристрої для обробки труб, тягові машини, верстати для нарізування труб, машини для нанесення покриттів під високим тиском, ремонтні платформи тощо. Нормальна робота цього обладнання має вирішальне значення для забезпечення якості антикорозійної сталевої труби.
Виробниче середовище: контроль виробничих процесів також є ключовим для забезпечення якості антикорозійних сталевих труб. Під час виробництва слід приділяти увагу факторам навколишнього середовища та вживати відповідних заходів для контролю та регулювання.
Підсумовуючи, виробництво композитних сталевих труб 3PE є багатоетапним і багатогранним процесом, який вимагає суворого контролю якості та параметрів процесу на кожному етапі для виробництва антикорозійних сталевих труб зі стабільною якістю та чудовими характеристиками.
