В даний час гарячеоцинковані сталеві труби є поширеними видами пожежогасіння, і вони повністю надали незамінний ефект у галузі пожежної безпеки. Чому гарячеоцинковану трубу не можна замінити дешевшою зварною трубою або холоднооцинкованою трубою?
Термічна гальванізація була винайдена в середині -18 століття. Це було зроблено з тенденції розвитку процесу обробки теплового покриття, і це було більше 300 років історичного часу. До цього дня гаряче цинкування все ще є широко використовуваним і ефективним засобом протидії корозії сталі.
Гарячеоцинкована труба: це шар сплаву, який викликає реакцію плавлення металу з корпусом на основі заліза, таким чином поєднуючи основу та покриття. Для збирання сталевої труби використовується гарячеоцинкована сталева труба. Щоб видалити оксид заліза на поверхні сталевої труби, після травлення її очищають у змішаному водному розчині хлориду амонію або хлориду цинку або хлориду амонію, а потім відправляють у нього гарячу канавку занурення. Термічна оцинкованість має переваги рівномірного покриття, міцної адгезії та тривалого терміну служби. Більшість майстрів Півночі використовують оцинкований ремінь для прокатки добавок цинку.
Гарячеоцинковані сталеві труби: матриця сталевих труб і рідина для плавильного покриття проходять складні фізичні та хімічні реакції, утворюючи щільний шар сплаву цинку та заліза, стійкий до корозії. Шар сплаву інтегрований із шаром цинку та матрицею сталевої труби. Тому його стійкість до корозії висока.
Щоб підвищити корозійну стійкість сталевої труби, оцинкуйте загальну сталеву трубу. Сталеві оцинковані труби діляться на два типи: гарячеоцинковані і гальванічні. Гарячеоцинкований і оцинкований шар товстий. Вартість гальванічного покриття невисока, а поверхня не дуже гладка. Труба для кисневого зварювання: використовується як киснева труба для виробництва сталі. Як правило, використовується зварна сталева труба малого калібру. Специфікації вісім на вісім 3/8-2 дюймів. Виготовляється зі сталевих смуг 08, 10, 15, 20 або 195-Q235. Для запобігання корозії деякі з них повинні бути ефективно проникнуті.
Процес виробництва:
Оцинкований ремінь → відкритий рулон → розтягування → прокатна труба → зварювання → рубцювання → пасивація та промивання → добавка цинку → налаштування → набір логотипу → пошиття → сушіння → фунти.
