Метою кінцевої термічної обробки є підвищення механічних властивостей, таких як твердість, зносостійкість і міцність.
(1) Загартування
Гартування можна розділити на поверхневе гартування та повне гартування. Загартування поверхні широко застосовується завдяки мінімальній деформації, окисленню та зневуглецюванню, а також пропонує такі переваги, як висока зовнішня міцність, хороша зносостійкість, зберігаючи при цьому хорошу внутрішню в’язкість і стійкість до ударів. Для поліпшення механічних властивостей поверхнево-загартованих деталей часто проводять підготовчі термічні обробки, такі як відпуск або нормалізація. Загальний процес виглядає наступним чином: штампування → кування → нормалізація (або відпал) → чорнова обробка → відпустка → напівчистова → загартування поверхні → чистова обробка.
(2) Цементація та загартування
Науглерожування і гарт підходить для низьковуглецевих і низьколегованих сталей. Це спочатку збільшує вміст вуглецю на поверхні деталі, що забезпечує високу твердість після загартування, тоді як серцевина зберігає певну міцність, високу в'язкість і пластичність. Цементація може бути як повною, так і частковою. Для часткового науглерожування необхідно вжити заходів проти науглерожування (наприклад, міднення або покриття матеріалами проти науглерожування) для ненауглерожених ділянок. Через значну деформацію під час цементації та загартування, а також типову глибину цементації в діапазоні від 0.5 до 2 мм, процес цементації, як правило, планується між напівчистовою обробкою та фінішною обробкою.
Типовий процес: штампування → кування → нормалізація → чорнова та напівчистова → цементація та загартування → чистова обробка.
Коли не навуглецьована частина частково науглерожуваної частини приймає план процесу збільшення припуску, а потім видалення надлишкового науглерожуваного шару, етап видалення надлишкового шару повинен бути організований після науглерожування, але перед загартуванням.
(3) Азотування
Азотування — це процес обробки, при якому атоми азоту вливаються в металеву поверхню, утворюючи шар азотовмісних сполук. Азотований шар підвищує твердість поверхні деталі, зносостійкість, втомну міцність і стійкість до корозії. Оскільки азотування виконується за відносно низьких температур, що призводить до мінімальної деформації, а азотований шар тонкий (зазвичай не перевищує 0.6-0,7 мм), процес азотування слід запланувати якомога пізніше. Щоб мінімізувати деформацію під час азотування, після різання, як правило, необхідний високотемпературний відпуск для зняття напруги.
