Обладнання для виробництва спіральних зварних труб зазвичай складається з розмотувача, вирівнювача, ножиці, дискових ножиць, живильника, напрямних пластин, формувача, внутрішнього та зовнішнього зварювальних апаратів, плазмового різання та інших компонентів.
Розмотувач: під час роботи сталева смуга розміщується на опорних роликах, які обертаються, щоб привести в рух стрічку. Циліндр із конусною головкою затискає стрічку, щоб стабілізувати її, а головка лопати відкриває головку стрічки, таким чином досягаючи процесу розмотування.
Вирівнювач: він подає сталеву стрічку, відкриту розмотувачем, вперед і вирівнює сталеву пластину. Притискний і вирівнювальний валик приводяться в рух від коробки передач з приводом від двигуна та з’єднані через універсальний шарнір для досягнення повністю активного вирівнювання. Розрівнювальні валки розташовані чотирма зверху і трьома знизу. Щоб підвищити здатність вирівнювання, опорні ролики встановлюються як над, так і під вирівнювальними валками. Привідний двигун оснащений муфтою, яка розмикається, коли сталева смуга подається до живильника, що забезпечує пасивне вирівнювання.
Стригальний верстат: Стригальний верстат в основному використовується для різання верхньої та кінцевої частини сталевої смуги. Під час безперервного виробництва головна і хвіст сталевої смуги часто непридатні для прямого зварювання в спіральнозварні труби через різні причини (наприклад, нестандартні розміри, погана якість поверхні). Тому ножиця точно видаляє ці дефектні частини, щоб забезпечити безперебійний подальший процес зварювання.
Дискові ножиці: вони безперервно зрізають сталеву стрічку, використовуючи силу зсуву двох круглих ножів, розташованих зверху та знизу.
Живильник: у виробництві труб зі спіральним швом двостороннього дугового зварювання під флюсом живильник забезпечує рушійну силу для всього агрегату. Під дією живильника поступово досягається весь процес сталевої стрічки від розмотування до формування.
Направляючі пластини: основна функція напрямних пластин — стабілізувати та направляти. Завдяки конструктивній структурі напрямні пластини забезпечують стабільну траєкторію сталевої стрічки під час транспортування, запобігаючи відхиленню або коливанню під час просування.
Формувач: Основна функція формувача полягає в згортанні сталевої смуги в спіралеподібну трубну заготовку. Це перший і найважливіший крок у виробництві спіральних зварних труб. Перший поступово змотує та пресує сталеву смугу в спіралеподібну трубну заготовку завдяки своїй специфічній структурі та принципу роботи.
Внутрішні та зовнішні зварювальні апарати: основна функція внутрішнього зварювального апарату полягає у виконанні двостороннього зварювання спірального шва заготовки труби, утвореного спіральним скручуванням при кімнатній температурі.
Машина плазмового різання: машина плазмового різання, що характеризується високою швидкістю та ефективністю, використовується на лініях виробництва спіральних зварних труб для різання сталевих труб певної довжини (наприклад, 8-12 метрів) із безперервної виробничої лінії. Плазмова різка може швидко виконати це завдання, забезпечуючи безперервність і ефективність виробничої лінії.
