(1) Uncoiler: Використовується для розмотування згорнутих металевих смужок (таких як сталеві смужки) у плоский стан, готуючи їх до подальшої обробки.
(2) Сталева смужка -рівень: рівні сталевої смужки після роз'єднання, усунення вигинів та хвиль, спричинених під час процесу згортання, щоб забезпечити площину смуги.
(3) Зсув і стильний зварювач: точно обрізає сталеву смужку і, якщо необхідно, задники декількох сегментів смужок разом, щоб відповідати вимогам безперервного виробництва.
(4) Матеріальна клітка/акумулятор: Використовується для зберігання певної кількості сталевої смуги для забезпечення постійного годування виробничої лінії та для плавного випуску смуги в наступний процес при необхідності.
(5) Формувальна машина: Через кілька проходів пресування роликів та утворення штампів поступово деформує сталеву смужку у потрібну форму трубки (наприклад, круглі або квадратні трубки).
(6) Високочастотна зварювальна машина: використовує високочастотну технологію індукційного опалення для зварювання утворених променів труб. Високочастотна струм проходить через краї пробки трубки, швидко нагріваючи їх до розплавленого стану і досягаючи зварювального зв’язку під дією валиків для стиснення.
(7) Розмірний комбінат: точно розміщує зварені трубки, регулюючи їх діаметр і товщину стінки за допомогою валиків для стискання, щоб відповідати специфікаціям продукту.
(8) Обладнання неруйнівного тестування: проводить неруйнівні випробування на зварених трубах, таких як ультразвукові випробування та рентгенівські випробування, для виявлення та усунення дефектів зварювання.
(9) Літаюча пила: вирізає трубки розміром на задану довжину відповідно до вимог замовлення, утворюючи кінцеві сталеві труби.
(10) Інше допоміжне обладнання: наприклад, випрямлячі сталевих труб, обладнання для переробки секцій трубки та машини для гідростатичних випробувань, що використовуються для подальшої обробки та випробувань сталевих труб, щоб забезпечити їх якість та продуктивність стандартних вимог.
