Епоксидні порошкові антикорозійні сталеві труби широко використовуються в розвинених країнах і є більш старими. Епоксидний порошок завжди застосовувався для використання процесу електростатичного напилення. Оскільки процес замочування епоксидного порошку ускладнюється адгезією, замочування епоксидного порошку не знайшло широкого застосування. В останні роки, завдяки успішній розробці флюороскопічної рідини для змочування епоксидного порошку, вона домінувала в проблемі адгезії технології змочування епоксидного порошку, і почали впроваджувати новий процес замочування пластику в епоксидному порошку.
Використовуйте процес електростатичного розпилення для нанесення епоксидних порошкових покриттів, щоб утворити плівку за раз. Це епоксидне порошкове покриття є термореактивним покриттям, яке складається з твердої епоксидної смоли, затверджувача та різних добавок. Перед розпиленням фарби сталеву трубу обробляють і попередньо нагрівають за допомогою дробеструйної обробки, а потім методом електростатичного розпилення наносять епоксидне порошкове покриття на поверхню нагрітої сталевої труби, прикріплюючи до зовнішнього вигляду сталевої труби. , і затвердіти покриття.
Покриття FBE, як правило, є одноразовим плівкоутворюючим епоксидним порошковим покриттям. Виробничий матеріал містить: епоксидний об’єм між епоксидним об’ємом і відносно вузькою твердою епоксидною смолою, в умовах природної температури Курбюризатори, каталізатори та каталізатори, крім того, асцитативи та прокладка.
Епоксидне порошкове покриття: структура щільності покриття визначає його сильну антикорозійну стійкість. Полярна структура чудової молекули епоксидної смоли спіральних сталевих труб визначає їх міцне приєднання та добре збережене покриття. Він лише тонкий і хрусткий у покритті. Цілком ймовірно, що під час підйому, транспортування та процесу укладання дуже ймовірне механічне пошкодження, а епоксидна структура дуже погана. Він не підходить для зовнішньої стіни і зовнішньої поверхні трубопроводу.
Незважаючи на те, що поліетилен і епоксидна смола мають чудову корозійну стійкість, поліетилен є термопластичною речовиною з хорошою гнучкістю та стійкістю до ударів. Оскільки несприятливі полярні молекули та адгезія сталевих труб є поганими, епоксидні смоли є полярними молекулами. При температурі сталеву трубу легко реагувати, і адгезія надзвичайно сильна, але оскільки вона армована, вона нестійка до ударів.
Таким чином, комбінація двох матеріалів належить до поточної комбінації антикорозійної промисловості. Промисловість покриття сталевих труб розвинулась із раннього внутрішнього та зовнішнього поліетилену. Завдяки адгезії він розвинувся до внутрішньої та зовнішньої епоксидної смоли, але зовнішній кисневий шар не допускається. Пізніше, виходячи з проблеми адгезії, його модернізували до внутрішнього антикорозійного трубопроводу 3PE, що розплавляється епоксидним порошком.
