1. Проблеми якості зварювання
1.1. Розтріскування на зварених з'єднаннях:
Причина: Концентрація стресу на зварених суглобах або погана якість зварювання, наприклад, неправильне контроль за зварювальним теплом або невідповідною швидкістю зварювання.
Рішення: Оптимізуйте конструкцію зварених стиків, зміцнення процесу зварювання, контрольне нагрівання зварювання та попередньо розігрійте зварювання.
1.2. Включення до швів:
Причина: Оксиди металів або інші домішки не повністю видаляються під час зварювання і потрапляють у зварення.
Рішення: відрегулюйте параметри зварювання, щоб забезпечити ефективне видалення розплавленого металу та оксидів; Регулярно огляньте та обслуговувати обладнання, щоб забезпечити чисте зварювання.
1.3. Недостатнє синтез:
Причина: Недостатнє зварювання тепла або надмірна швидкість зварювання призводить до неповного злиття зварювання.
Рішення: Збільште зварювальне тепло та зменшіть швидкість зварювання, щоб забезпечити повне злиття зварювання.
1.4. Пористість:
Причина: Газ не повністю видаляється під час зварювання і залишається в зварні, утворюючи пористість.
Рішення: вдосконалити середовище зварювання для забезпечення плавного вентиляції газу; Відрегулюйте параметри зварювання, щоб зменшити ймовірність отримання газу.
1.5. Зварювання на колінах:
Причина: нерівномірне склеювання утворилося, коли два краї порожнього перекриття трубки, можливо, через осьовий рух рулонів екструзії, пошкодження, що несе, згинання валу екструзії або надмірний тиск екструзії.
Рішення: Перевірте та відрегулюйте позиціонування та стан рулонів екструзії, замініть пошкоджені підшипники, виберіть відповідні форми отвору та надбавки за розрив та відрегулюйте кількість екструзії.
2. Проблеми з ладу обладнання
2.1. Помилка двигуна:
Причина: перевантаження двигуна, перегрівання або старіння.
Рішення: регулярно перевіряйте стан двигуна та своєчасно замінити пошкоджені компоненти двигуна; Переконайтесь, що навантаження двигуна знаходиться в розумному діапазоні.
2.2. Знос механічних компонентів:
Причина: довгострокова робота обладнання призводить до зносу механічних компонентів.
Рішення: регулярно замінюйте зношені компоненти, зміцнення технічного обслуговування обладнання; розумно влаштовуйте виробничі плани, щоб уникнути перевантаження обладнання.
2.3. Несправність масляного насоса:
Причина: засмічення масляного насоса, витоки масла або пошкодження тіла насоса.
Рішення: регулярно вчасно оглядати стан масляного насоса та чисті блокування; Замініть пошкоджені насоси або ущільнювачі.
3. Проблеми з контролю процесу
3.1. Неправильне налаштування параметрів зварювання:
Причина: Нерозумне налаштування струму зварювання, напруги, швидкості та інших параметрів.
Рішення: розумно встановлені параметри зварювання відповідно до зварювальних матеріалів та технічних характеристик; Регулярно калібруйте та перевіряйте зварювальне обладнання для забезпечення точних параметрів.
3.2. Неправильне позиціонування індукційної котушки та імпедансу:
Причина: Індукційна котушка та імпеданс розташовані подалі від оптимального місця, що впливають на результати зварювання.
Рішення: відрегулюйте положення індукційної котушки та імпеданс до їх оптимального робочого стану; Регулярно оглядайте та підтримуйте обладнання для забезпечення стабільного позиціонування.
3.3. Проблеми сировини:
Причина: нестабільні механічні властивості сталевих смуг, дефектів поверхні або великих геометричних розмірних відхилень.
Рішення: Виберіть кваліфікованих постачальників сировини, зміцнюйте перевірку та прийняття сировини; повернути та замінити некваліфіковану сировину.
