1. Питання якості зварювання
1.1. Розтріскування зварних швів:
Причина: концентрація напруги в зварювальному з’єднанні або низька якість зварювання, наприклад неправильний контроль зварювального тепла та невідповідність швидкостей зварювання.
Рішення: оптимізація конструкції зварювального з’єднання, посилення контролю процесу зварювання, контроль зварювального тепла та попередній нагрів зварного з’єднання.
1.2. Включення шва:
Причина: оксиди металів або інші домішки не повністю видаляються під час зварювання та затримуються у зварному шві.
Рішення: відрегулюйте параметри зварювання, щоб забезпечити ефективне видалення розплавленого металу та оксидів; регулярно перевіряти та обслуговувати обладнання, щоб забезпечити чисте середовище зварювання.
1.3. Недостатнє злиття:
Причина: недостатнє тепло під час зварювання або надмірна швидкість зварювання, що призводить до неповного проварювання шва.
Рішення: збільште нагрів зварювання, зменшіть швидкість зварювання та забезпечте повне проплавлення шва.
1.4. Пористість газу:
Причина: газ не повністю видаляється під час зварювання та залишається у зварному шві, утворюючи пористість.
Рішення: покращити середовище зварювання, щоб забезпечити плавний випуск газу; налаштувати параметри зварювання, щоб зменшити можливість утворення газу.
1.5. Зварювання внахлест:
Причина: неправильне з’єднання, яке утворюється, коли два краї трубної заготовки перекриваються, можливо, спричинене осьовим переміщенням екструзійного ролика, пошкодженням підшипника, вигином вала екструзійного ролика або надмірним тиском екструзії.
Рішення: перевірте та відрегулюйте положення та стан екструзійного валика, замініть пошкоджені підшипники, виберіть відповідні форми отворів і допуски на зазори між роликами та відрегулюйте ступінь екструзії.
2. Проблеми з несправністю обладнання
2.1. Відмова двигуна:
Причина: перевантаження двигуна, перегрів або старіння.
Рішення: регулярно перевіряйте стан двигуна та негайно замінюйте пошкоджені компоненти двигуна; переконайтеся, що навантаження двигуна знаходиться в розумному діапазоні.
2.2. Знос механічних компонентів:
Причина: Тривала робота обладнання призводить до зносу механічних компонентів.
Рішення: Регулярно замінюйте зношені компоненти, посиліть обслуговування обладнання; розумно складати виробничі плани, щоб уникнути перевантаження обладнання.
2.3. Несправність масляного насоса:
Причина: засмічення масляного насоса, витік масла або пошкодження корпусу насоса.
Рішення: регулярно перевіряйте стан масляного насоса та негайно очищайте засмічення; замінити пошкоджені корпуси або ущільнення насоса.
3. Питання контролю процесу
3.1. Неправильні налаштування параметрів зварювання:
Причина: необґрунтовані налаштування зварювального струму, напруги, швидкості та інших параметрів.
Рішення: розумно встановити параметри зварювання відповідно до зварювальних матеріалів і специфікацій; регулярно калібруйте та перевіряйте зварювальне обладнання для забезпечення точності параметрів.
3.2. Неправильно розміщена індукційна котушка та імпеданс:
Причина: індукційна котушка та імпеданс розташовані не в оптимальному місці, що впливає на ефективність зварювання.
Рішення: відрегулюйте положення індукційної котушки та імпеданс до їх оптимальних робочих станів; регулярно перевіряйте та обслуговуйте обладнання, щоб забезпечити стабільне положення.
3.3. Проблеми із сировиною:
Причина: нестабільні механічні властивості сталевих смуг, дефекти поверхні або великі відхилення геометричних розмірів.
Рішення: виберіть кваліфікованих постачальників сировини, посиліть інспекцію та приймання сировини; повернення та заміна некваліфікованої сировини.
