Оцинковані труби можна класифікувати на гарячеоцинковані сталеві труби та холоднооцинковані сталеві труби, останні поступово припиняються.
Сталеві труби гарячого оцинкування
Гаряче цинкування передбачає реакцію розплавленого металу із залізною матрицею для отримання шару сплаву, таким чином інтегруючи матрицю та покриття. Процес виробництва гарячеоцинкованих труб починається з травлення сталевих труб для видалення оксиду заліза з їх поверхні. Після травлення труби очищають у резервуарі з водним розчином, що містить хлорид амонію, хлорид цинку або їх суміш, а потім подають у резервуар для гарячого цинкування.
Сталеві труби, оцинковані гарячим способом, піддаються складним фізичним і хімічним реакціям між сталевою матрицею та розплавленим розчином цинкування, утворюючи стійкий до корозії, щільно структурований шар сплаву цинку та заліза. Цей шар сплаву плавно зливається з шаром чистого цинку та сталевою матрицею, надаючи трубам такі переваги, як рівномірне покриття, міцна адгезія та тривалий термін служби.
Холоднооцинковані сталеві труби
Холодне цинкування, також відоме як електрогальванізація, призводить до мінімальної кількості цинкування лише 10-50 г/м2, що значно поступається корозійній стійкості, ніж гарячеоцинковані труби. Для забезпечення якості більшість авторитетних виробників оцинкованих труб утримуються від електрогальванічного (холодного) цинкування. Тільки невеликі підприємства з застарілим обладнанням використовують цей метод, часто пропонуючи труби за відносно нижчими цінами. Цинковий шар холоднооцинкованих сталевих труб незалежно наноситься на сталеву матрицю. Завдяки своїй тонкості шар цинку просто прилипає до сталевої матриці та схильний до відшаровування, що призводить до низької стійкості до корозії. Тому холоднооцинковані сталеві труби заборонено використовувати як водо- та газопроводи у новобудовах.
Процес виробництва оцинкованих труб
Конкретний процес виробництва оцинкованих сталевих труб є конфіденційним для виробників. Однак можна навести загальний план: a. кругла сталева заготовка; b. Опалення; в. Гаряча прокатка і прошивка; d. Стрижка голови; д. маринування; f. шліфування; g. мастильні; ч. холодна прокатка; i. знежирення; j. Термічна обробка розчину; k. Випрямлення; л. Різання труб; м. Повторне маринування; п. Остаточна перевірка.
