Міцність спіральної труби, як правило, вища, ніж міцність прямошовної зварної труби. Він може використовувати зварну трубу з більшим діаметром матеріалу заготовки, а також може використовувати однакову ширину для виготовлення труби з різними зварними трубами з різними трубами для виробництва заготовок. Однак у порівнянні з однаковою довжиною тієї ж довжини довжина зварного шва збільшується на 30 ~ 100%, а швидкість виробництва нижча. Таким чином, більшість зварних труб меншого калібру зварюють прямими швами, а більшість зварних труб великого калібру — здебільшого спіралеподібного зварювання. Після виготовлення спіральної сталевої труби великого діаметра два краї заготовки спіральної сталевої труби нагрівали до температури зварювання. Під пресуючим роликом звичайні металеві зерна проникали та кристалізувалися, і, нарешті, утворилося міцне зварне з’єднання.
Спіральна сталева труба зварена двосторонніми дугами. Внутрішні та зовнішні зварні шви мають висоту після зварювання. Висота зварювального залишку спіральної сталевої труби також обумовлена стандартом. Який стандартний діапазон залишкової висоти зварювання? Насправді вимоги стандартних спіральних сталевих труб і національних стандартів спіральних сталевих труб щодо зварних залишкових висот однакові. Товщина стінки менше або дорівнює 13 мм спіральних сталевих труб. Залишкова висота внутрішнього та зовнішнього зварного шва не повинна перевищувати 3,5 мм, а товщина стінки – більше 13 мм. Висота, що залишилася, не повинна перевищувати 4,5 мм.
Як виміряти залишкову висоту зварних швів спіральної сталевої труби? Перш за все, ми повинні підготувати зварний шов для перевірки лінійки, візуально перевірити формування шва, вибрати репрезентативну частину і використовувати зварний шов для перевірки лінійки. Напрямок вимірювання має бути паралельним осі спіральної сталевої труби. Виробники спіральних сталевих труб зазвичай контролюють висоту зварних швів від 2 мм до 2,5 мм, оскільки зварні шви спіральних сталевих труб, виготовлені таким чином, є відносно красивими.
