Під час процесу зварювання спіральних сталевих труб на поверхні зварного шва або в самому шві можуть існувати газові простори. Цей дефект відомий як пористість. Основною причиною дефектів пористості є нечиста поверхня зварного шва, яка може містити вологу або іржу. Під час зварювання під впливом високих температур зварювання починають випаровуватися домішки, наприклад волога. Через повільне випаровування вологи або іржі в розплавленому металі утворюються порожнини. Ці порожнини являють собою дефекти газу в процесі зварювання. Особливо під час зварювання канавок неповне очищення канавки може легше призвести до газових дефектів. Наявність газових дефектів серйозно впливає на якість зварювання зварного шва, оскільки це зменшує об’єм, який слід зварити, через що зварювальний метал не повністю заповнює зварний шов, тим самим знижуючи міцність зварного шва та роблячи його схильним до розтріскування.
Щоб краще усунути дефекти пористості при зварюванні спіральних сталевих труб, необхідно обробити поверхню зварного шва на основі зрозумілих принципів утворення пористості. Це може ефективно усунути вплив домішок, таких як волога та іржа, на утворення бульбашок. З точки зору зварювання також необхідно налаштувати параметри зварювання таким чином, щоб зварювальний струм і швидкість зварювання відповідали вимогам до зварювання, тим самим зменшуючи ймовірність дефектів пористості. Крім того, необхідні перевірки повного процесу зварювання. Починаючи з надходження сировини, слід вжити заходів щодо її належного зберігання та збереження. Методи зберігання повинні бути прийняті відповідно до характеристик зварювальних сталевих пластин, щоб забезпечити їх зберігання в належних умовах, таким чином уникаючи таких явищ, як іржавіння. Уважно огляньте оброблені сталеві пластини, особливо місця зварювання, які потребують більш глибокого огляду. Завдяки перевіркам потенційні проблеми можна виявити та оперативно вирішити, підвищуючи чистоту зон зварювання та ефективно уникаючи появи бульбашкових дефектів.
