Прямошовні сталеві труби з підземним дуговим зварюванням характеризуються високою адаптивністю та можуть бути гнучко виготовлені за діаметром. Він використовує вузьку квадратну заготовку для виготовлення зварних труб великого діаметру, його вартість виробництва низька, а процес простий. Що ще важливіше, він може легко досягти виробництва трубопроводів великого калібру. Більшість великокаліберних зварних труб використовуються таким способом.
У порівнянні з прямими сталевими трубами, зварні шви спіральних сталевих труб спритно уникають напрямку сталевої труби з низьким опором удару, таким чином перетворюючи початковий недолік на перевагу. Спіральна сталева труба виготовлена із сталевих валків як сировини та виготовлена за допомогою гарячого віджиму та автоматичного двостороннього дугового зварювання, щоб забезпечити її високу якість та високу ефективність зварювання.
1. Прилад контролю зварювального зазору є незамінною ланкою в процесі зварювання. Він точно контролює зварювальний зазор і діаметр труби, щоб забезпечити відповідність строгим вимогам до зварювання краю похибки та зварного зазору.
2. У процесі попереднього зварювання, хвіст tanded сталі зварюють зварюванням через одинарну шовкову або подвійну дротяну дугу, а потім автоматично ремонтують дуговим зварюванням після прокатки в сталеву трубу для забезпечення якості зварювання.
3. Удосконалений безперервний ультразвуковий автоматичний зонд онлайн для проведення комплексної перевірки зварних швів. Після виявлення дефекту поліцейські негайно викликають поліцію та розпилюють знак, щоб полегшити своєчасне налаштування параметрів процесу та усунути можливі проблеми.
4. Перед формуванням низка попередньої обробки сталевої зони включає пряму, різальну, стругальну, поверхневу очистку та попередню вигнуту для забезпечення якості сталевої пластини перед зварюванням.
5. Точне керування електричним контактним манометром забезпечує стабільність тиску масляного циліндра з обох боків конвеєра для забезпечення плавного транспортування сталі.
6. Кожна ланка у виробництві сталевих труб була суворо перевірена, включаючи механічні характеристики, хімічний склад, стан плавлення, якість поверхні тощо, щоб забезпечити кваліфікацію процесу виробництва продукту.
