Сталева труба з прямим швом відноситься до сталевих труб, зварні шви яких паралельні довжині сталевої труби. Процес його виробництва відносно простий. Міцність спіральної сталевої труби, як правило, вища, ніж міцність прямошовної сталевої труби. Він може виробляти зварні труби більшого діаметру з вужчим шаром або використовувати матеріал однакової ширини для виробництва зварних труб різного діаметру, але порівняно з прямими зварними трубами тієї ж довжини довжина зварного шва збільшується на 30 %{{1} } %. Швидкість виробництва сповільнилася. За виробничим процесом його можна розділити на високочастотні прямошовні сталеві труби та прямошовні сталеві труби з підземним дуговим зварюванням. Прямошовні сталеві труби з підземним дуговим зварюванням поділяються на сталеві труби UOE, RBE та JCOE відповідно до способів формування.
Процес формування прямошовних сталевих труб
Сталева труба з прямим швом повинна пройти механічні випробування, випробування на сплющене випробування та випробування на розширення, а також переконатися, що вона відповідає стандартним вимогам. Сталеві труби повинні витримувати певний внутрішній тиск. Якщо необхідно, проводиться випробування тиском 2,5 МПа і витримується протягом 1 хвилини без витоку. Вихровий метод випробування може замінити гідравлічне випробування. Відповідно до стандарту GB7735 «Метод виявлення вихорів зі сталевих труб» виконується виявлення вихорів. Загальне сканування зварного шва автоматично обробляється та автоматично класифікується дослідницьким сигналом через вихровий зонд для досягнення мети виявлення. Після виявлення зварну трубу розрізають на задану довжину летючою пилою, а поворотна стійка знаходиться в автономному режимі. Два кінці сталевої труби повинні бути плоскими, а позначка повинна бути надрукована. Перед виходом із заводу готову трубу зв’яжіть у шестигранник і упакуйте.
Існують ще такі способи обробки методом обробки прямих сталевих труб:
1. Кування сталі, використовуйте багаторазовий удар ковальського молота або тиск прес-машини, щоб змінити форму грубої форми до потрібної нам форми та розміру;
2. Віджимання, це свого роду розміщення металу в закритому екструдері та тиск на один кінець, щоб вичавити метал із зазначеного отвору форми, щоб отримати метод обробки з такою ж формою та розміром готового продукту. Виробництво металевих матеріалів;
3. Прокатка, це спосіб обробки тиском, де заготовка проходить через зазор між парою обертових роликів, при цьому поперечний переріз матеріалу зменшується, а довжина збільшується за рахунок стиснення ролика;
4. Витягування сталі - це метод обробки металевої заготовки, яка була прокатана прокатними металевими матеріалами для зменшення поперечного перерізу та збільшення довжини. Найчастіше цей метод обробки використовується для холодної обробки.
