Спіральні труби, також відомі як спіральні сталеві труби або спіральнозварні труби, виготовляються шляхом прокатки смуг конструкційної сталі з низьким вмістом вуглецю або низьколегованої конструкційної сталі в трубну заготовку під певним спіральним кутом (відомим як кут формування), а потім зварюванням швом разом. Вони дозволяють виготовляти сталеві труби великого діаметру з відносно вузьких сталевих смуг.
Застосування:
Спіральні труби в основному використовуються в трубопроводах для транспортування нафти та природного газу. Їх характеристики виражаються у вигляді зовнішнього діаметра * товщини стінки. Спіральні труби бувають як з одностороннім, так і з двостороннім зварюванням, і зварні труби повинні гарантувати, що їх випробування гідравлічним тиском, міцність на розрив зварного шва та характеристики холодного згинання відповідають установленим стандартам.
Процес виробництва:
Сировина, включно з рулонами сталевої смуги, зварювальним дротом і флюсами, проходить сувору фізичну та хімічну перевірку перед тим, як її ввести в експлуатацію.
Головки та хвости сталевої смуги зварюються встик за допомогою одно- або дводротового зварювання під флюсом, з подальшим автоматичним зварюванням під флюсом для ремонту швів після згортання труби.
Перед формуванням сталева стрічка проходить вирівнювання, обрізку, стругання кромок, очищення поверхні, транспортування та попереднє згинання.
Електричні контактні манометри контролюють тиск циліндрів преса з обох боків конвеєра, забезпечуючи плавне транспортування сталевої стрічки.
Використовується зовнішнє або внутрішнє формування.
Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення того, щоб зварювальний зазор відповідав вимогам до зварювання, із суворим контролем діаметра труби, невідповідності країв і зварного зазору.
Як для внутрішнього, так і зовнішнього зварювання використовуються зварювальні апарати Lincoln Electric для зварювання під флюсом одним або двома дротами, що забезпечує стабільні характеристики зварювання.
Завершені зварні шви проходять безперервну онлайн-ультразвукову автоматичну дефектоскопію, що забезпечує 100% охоплення неруйнівним контролем спіральних зварних швів. У разі виявлення дефектів спрацьовує автоматична сигналізація та наносяться мітки, щоб працівники виробництва могли оперативно налаштувати параметри процесу та усунути дефекти.
Апарати повітряно-плазмового різання використовуються для розрізання сталевих труб на окремі відрізки.
Після розрізання кожна партія сталевих труб проходить сувору початкову перевірку, перевіряючи механічні властивості, хімічний склад, стан зварювання зварного шва, якість поверхні сталевої труби та неруйнівну дефектоскопію, щоб забезпечити кваліфікований процес виготовлення труб. до початку офіційного виробництва.
Ділянки з суцільними слідами звукової дефектоскопії на зварному шві піддаються ручному ультразвуковому та рентгенівському повторному контролю. При підтвердженні дефектів проводиться ремонт з подальшим неруйнівним контролем до усунення дефектів.
Всі сталеві труби зі зварними швами встик і тавровими з'єднаннями, що перетинаються спіральними зварними швами, проходять рентгентелевізійний контроль або рентгенографію.
Кожна сталева труба проходить випробування гідростатичним тиском з радіальним ущільненням. Випробувальний тиск і тривалість суворо контролюються мікрокомп’ютерним пристроєм для випробування гідростатичного тиску сталевих труб, параметри випробувань автоматично друкуються та записуються.
Механічна обробка торців труб забезпечує точний контроль перпендикулярності торця, кута канавки і кореня.
