74. Чому якість продукції сухого-процесу гарячого-цинкування краща, ніж мокрого-процесу?

Під час сухого гарячого цинкування-зануренням додавання алюмінію до цинкової ванни покращує структуру та товщину шару залізо-цинкового сплаву, що призводить до яскравого чистого цинкового покриття з відмінними характеристиками вигину. Під час процесу цинкова ванна наноситься на поверхню сталевої труби, де хлорид цинку у ванні починає реагувати зі сталевою підкладкою. З підвищенням температури труби під час сушіння ця реакція прискорюється. Коли трубу занурюють у ванну з цинком, реакція залізо-цинку досягає свого піку, що дає достатньо часу для повної реакції між покриттям і ванною з цинком, таким чином мінімізуючи ризик пропуску покриття. На відміну від цього, мокрому гарячому-цинкуванню зануренням бракує цих сприятливих умов. По-перше, в оцинковану поверхню ванни не можна додавати алюміній. Навіть якщо додати алюміній, він реагує з хлоридом цинку у ванні з утворенням хлориду алюмінію, який потім випаровується. Крім того, під час мокрого гарячого-цинкування труба контактує з розплавленим покриттям ванни цинку лише тоді, коли вона ще не повністю занурена. Розплавлене покриття дуже тонке, що призводить до короткого часу покриття та слабкої хімічної очищувальної здатності. Ця недостатня активація поверхні труби впливає на реакцію залізо-цинку, що підвищує ймовірність пропущеного покриття.