(1) Сировина - це стрічкові сталеві котушки, зварювальні дроти та флюс. Перед інвестиціями потрібні суворі фізико-хімічні огляди.
(2) Стикування стрічкової сталевої головки і хвоста, прийняти один дріт або подвійний дріт зануреного дугового зварювання, після змотування в сталеву трубу, прийняти автоматичне підводне дугове зварювання ремонт зварювання.
(3) Перед формуванням смуга проходить вирівнювання, обрізку країв, ґаджування країв, очищення та транспортування поверхні, а також попередню обробку згину.
(4) Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску циліндрів по обидва боки конвеєра для забезпечення плавного транспортування смуги.
(5) Прийняти зовнішній контроль або внутрішній контроль рулон формування.
(6) Зварювальний пристрій контролю зазору шва прийнятий для того, щоб зварювальний зазор шва відповідала вимогам зварювання, а діаметр труби, кількість зміїного пересадки та зазор зварювального шва суворо контролюються.
(7) Як внутрішнє зварювання, так і зовнішнє зварювання приймають американський електрозварювальний апарат Lincoln для одно-дротового або дво-дротового підводного дугового зварювання, щоб отримати стабільну якість зварювання.
(8) Зварні шви перевіряються онлайн безперервним ультразвуковим автоматичним дефектним приладом, який гарантує 100% покриття неруйнівного тестування спіральних зварних швів. При наявності дефекту він автоматично спікає і розпорошує позначку, а працівник може в будь-який момент відрегулювати параметри процесу для усунення дефекту в часі.
(9) Використовуйте машину для різання плазми повітря, щоб розрізати сталеву трубу на окремі частини.
(10) Після розрізання на окремі сталеві труби кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору систему первинного огляду для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану злиття зварного шва, якості поверхні сталевої труби та проходження неруйнівного огляду, щоб забезпечити кваліфікацію процесу виготовлення труб. Після цього його можна офіційно вкласти.
(11) Деталі з безперервними звуковими слідами виявлення недоліків на зварювальній зварній конструкції повторно обстежуються вручну ультразвуковим та рентгенівським випромінюванням. При наявності дефектів, після ремонту вони знову пройдуть неруйнівний огляд, поки не буде підтверджено, що дефекти були усунені.
(12) Труби, де стрічкові сталеві стикові зварні шви та D-подібні з'єднання, що перетинають спіральні зварні шви, перевіряються рентгенівським телевізором або зйомкою.
(13) Кожна сталева труба проходить випробування гідростатичного тиску, а тиск приймає радіальне ущільнення. Випробувальний тиск і час строго контролюються пристроєм виявлення гідравлічних мікрокомп'ютерів сталевих труб. Тестові параметри автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби об'ємом для точного контролю вертикальності кінцевої грані, кута нахилу та тупого краю.
