Метою кінцевої термічної обробки є покращення механічних властивостей, таких як твердість, стійкість до стирання та міцність.
(1) загартування
Гартування має поверхневе гартування та загальне гартування. Поверхневе гартування широко використовується через деформацію, окислення та зневуглецювання, а поверхневе гартування також має переваги високої зовнішньої міцності та гарної стійкості до стирання, тоді як внутрішня зберігає хорошу в’язкість і сильну ударостійкість. Для того, щоб покращити механічні властивості поверхневих гартівних деталей, часто потрібна термічна обробка, така як регулювання якості або позитивний вогонь, як підготовка до термічної обробки. Загальний маршрут процесу: подача-кування-прямий вогонь (відпал)-чорнова обробка-регулювання якості-напівточна обробка-загартування поверхні-точна обробка.
(2) Загартування цементацією
Загартування кристалів цементацією підходить для низьковуглецевої та низьколегованої сталі. Спочатку збільшують вміст вуглецю в поверхневому шарі деталей. Після загартування поверхневий шар набуває високої твердості, а серцевина все ще зберігає певну міцність, високу в'язкість і пластичність. Карбілід поділяється на загальне цементування та локальне цементування. При місцевому науглерожуванні слід вжити заходів проти просочування (міднення або матеріал проти просочування). Оскільки деформація гарту під час науглерожування є великою, а глибина науглерожування зазвичай становить від 0.5 до 2 мм, процес науглерожування зазвичай розташовується між напівесенційною та прецизійною обробкою.
Його технологічний шлях, як правило, такий: подача-кування-пряма обробка на вогонь, обробка напівсутністю-цементація, загартування-точна обробка.
Після того, як частина, що не навуглецьовується, локальної частини навуглецьовується, процес надлишкового шару вуглецю повинен бути організований, коли надлишковий шар науглерожування видаляється, коли видаляється надлишковий шар науглерожування.
(3) Просочування азотом
Азот - це метод обробки атомів азоту на поверхні металу для отримання шару азотовмісної сполуки. Шар просочування азоту може покращити твердість, стійкість до стирання, втомну міцність і корозійну здатність поверхні деталі. Через низьку температуру просочування азоту, деформовану деформацію та відносно тонкий шар просочування азоту (зазвичай не більше ніж 0.6 ~ 0.7 мм), процес просочування азоту повинен бути організований так багато, як тільки можливо. Створіть високу температуру відновлення стресу.
